Couteau par enlèvement de matière
1. Conception
Chaque couteau commence par une page blanche. Un design réfléchi est probablement l’aspect le plus important d’un couteau de qualité.
2. Traçage et découpe
Transfert du contour du couteau sur une barre d’acier de coutellerie et découpe de la forme à la meuleuse d’angle ou à la cisaille à métaux (pour les tôles plus fines).
3. Meulage du contour
Utilisation d’un backstand pour éliminer l’excédent autour du contour et obtenir la forme souhaitée.
4. Perçage de la soie
Perçage de deux ou trois trous dans la soie avec une perceuse à colonne. Ceci permet de fixer les plaquettes du manche au couteau avec des rivets ou des vis corby.
5. Redressage de la lame
S’assurer que la lame est parfaitement droite avant le meulage et la trempe en la frappant au marteau sur une surface plane.
6. Pré-meulage de l’émouture
Meulage d’un tiers de l’émouture au backstand pendant que l’acier est encore doux. Il restera ainsi moins à enlever après le traitement thermique.
7. Traitement thermique de la lame
Durcissement de la lame en la chauffant au-dessus de la température d’austénitisation puis en la trempant dans l’huile — pour l’acier carbone — ou entre plaques d’aluminium — pour l’inox.
8. Meulage complet de l’émouture
Meulage du reste de l’émouture au backstand, en veillant à ce qu’elle soit régulière, symétrique et fine.
9. Découpe des plaquettes
Report de la forme de la soie sur un morceau de bois ou de matériau composite puis découpe à la scie à ruban.
10. Perçage des plaquettes
Perçage des plaquettes pour faire correspondre les trous de la soie. Là encore à la perceuse à colonne.
11. Collage des plaquettes
Collage des plaquettes sur la soie à l’époxy bi-composant et pose des rivets. Cette méthode assure une liaison très solide et durable.
12. Mise en forme et ponçage du manche
Une fois la colle époxy complètement durcie, meulage des plaquettes pour obtenir un manche confortable et esthétique. Puis ponçage à la main pour une finition douce et uniforme, prêt à être huilé.
13. Finition et aiguisage du couteau
Huilage des plaquettes, vérification qu’il ne reste aucun angle vif sur le couteau, puis aiguisage de la lame sur des pierres diamant ou des pierres à eau avant le passage sur une bande de cuir enduite de pâte à polir pour un tranchant très net et extrêmement coupant. Enfin, gravure laser de mon logo sur la lame.
Fin
Le couteau est terminé. Il sera photographié, emballé et expédié à son·sa nouveau·elle propriétaire accompagné d’un certificat d’authenticité gravé au laser et de la garantie à vie.
Couteau forgé
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